Узнайте, как построить Линия по производству органо-неорганических удобрений из органического коровьего навоза, с руководством по всему процессу от ферментации сырья, дробления, грануляции до упаковки, что является эффективным и экологически безопасным, помогая вам реализовать автоматизацию производства удобрений, превращая отходы в удобрения.
Каковы распространенные типы установок для производства удобрений?
Первый шаг — определить, какой завод по производству удобрений построить. По технологическому процессу и технологиям производства его можно разделить на следующие категории:
1. Завод по производству органических удобрений
Заводы по производству органических удобрений производят удобрения из природных источников, таких как навоз животных (коровий навоз, куриный помет), компост и растительные остатки. Процесс производства включает компостирование, ферментацию и сушку этих материалов. Затем их смешивают с другими сырьевыми материалами NPK, такими как моноаммонийфосфат (MAP), диаммонийфосфат (DAP), хлорид калия (kcl), простой суперфосфат (ssp), для получения органических и неорганических сложных удобрений. Органические удобрения становятся все более популярными из-за их экологичности и устойчивости. Неорганические удобрения быстро высвобождают питательные вещества, в то время как органические удобрения высвобождают питательные вещества медленно и непрерывно. Сочетание этих двух веществ может дополнять друг друга.
2. Завод по производству комплексных удобрений NPK
Заводы по производству удобрений NPK производят удобрения, содержащие сбалансированное сочетание азота (N), фосфора (P) и калия (K). Эти заводы объединяют процессы производства азотных удобрений, фосфатов и калийных удобрений. Полученные удобрения пользуются большим спросом в сельском хозяйстве и являются наиболее широко используемыми удобрениями в Китае. Линия по производству комплексных удобрений NPK требуют сложного комплекса машин и оборудования для управления различными этапами производства, такими как грануляция, сушка, охлаждение, просеивание, нанесение покрытия и обеспечение правильного смешивания трех питательных веществ.
3. Завод по производству фосфорных удобрений
Заводы по производству фосфатных удобрений сосредоточены на производстве удобрений, содержащих фосфор. Фосфорная руда является основным сырьем для этих заводов, и в провинции Юньнань, Китай, имеется много таких производственных предприятий из-за ее богатых ресурсов фосфатной руды. Процесс производства обычно включает дробление и переработку фосфатной руды для извлечения фосфорных соединений. В зависимости от метода обработки производятся различные типы фосфатных удобрений, такие как простой суперфосфат и тройной суперфосфат. Этим заводам требуется оборудование для дробления сырья, реакции подкисления серной кислотой и грануляторы для производства товарных удобрений, которые можно продавать отдельно или в качестве сырья для удобрений NPK.
4. Высокотемпературная установка для производства удобрений с высоким содержанием азота
Завод азотных удобрений в основном производит сложные удобрения с высоким содержанием азота. Этот тип удобрений играет важную роль в стимулировании роста сельскохозяйственных культур и повышении урожайности в сельскохозяйственном производстве. Среди них линия по производству сложных удобрений с высокой башней является одним из ключевых процессов завода азотных удобрений. Этот процесс обычно использует технологию плавления мочевины для нагрева твердой мочевины до расплавленного состояния и образования однородной жидкой эмульсии с помощью эмульгирующего устройства. Затем эмульсия мочевины полностью смешивается с другим порошкообразным сырьем (таким как фосфат аммония, хлорид калия и т. д.) и распыляется на верхнюю часть башни через форсунку высокого давления. Под действием силы тяжести смешанная жидкость падает с верхней части башни в виде капель, постепенно охлаждается и затвердевает в однородное гранулированное удобрение в ходе процесса. Этот процесс не только обеспечивает высокое содержание питательных веществ и однородность гранулированных удобрений, но также имеет преимущества высокой эффективности производства и стабильной производительности продукта. Это один из важных методов производства современных заводов азотных удобрений.
Как выбрать подходящее место для строительства завода по производству удобрений?
- Удобная транспортная развязка: завод должен располагаться в районе с удобной транспортной развязкой, который должен быть удобен для въезда и выезда большегрузных автомобилей, а также для транспортировки сырья и готовой продукции.
- Богатые ресурсы: Если позволяют условия, он должен быть близко к поставкам сырья для производства органических удобрений, чтобы сократить транспортные расходы и транспортировку. Например, многие заводы по производству фосфатных удобрений в Китае находятся в провинции Юньнань, потому что там есть дешевые фосфатные ресурсы.
- Вода, электричество и газ на месте: он должен быть близко к местам с достаточным водоснабжением и электроснабжением. В Китае, например, в провинции Юньнань, недостаточное водоснабжение и электроснабжение в сухой сезон каждый год приводит к тому, что большое количество компаний не могут непрерывно производить продукцию, поэтому непрерывное электроснабжение и стабильность местной электросети также очень важны.
- Подходящий размер участка: пропорция завода должна соответствовать требованиям производственного процесса и разумной планировки, а также оставлять соответствующее пространство для разработки. Например, у нас есть линия по производству сложных удобрений мощностью 200,000 2,100 тонн. Площадь, необходимая только для оборудования, составляет около 2,500 квадратных метров. В то же время владельцу необходимо оборудовать сырьевой цех. Размер сырьевого цеха, например, ежемесячное хранение, можно оценить в соответствии с весом штабеля материала и составить около XNUMX квадратных метров. То же самое относится и к заводам по производству готовой продукции. Клиенты должны делать оценки на основе ценового цикла окружающего сырья и местного рынка. Если удобрение сразу же отправляется грузовиком после производства, склад готовой продукции может быть меньше. Если местные цены на сырье сильно колеблются и его необходимо закупать в больших количествах, когда цена каждый год низкая, размер сырьевого склада также должен быть перепроектирован на основе этой ситуации. Короче говоря, проект должен основываться на конкретной ситуации каждого клиента.
- Вдали от жилых районов: хотя линия по производству сложных удобрений Tongli приняла самые высокие стандарты удаления пыли из дымовых газов, все равно будет слышен шум при работе оборудования, включая звук вентиляторов, молотковых устройств и погрузочно-разгрузочных работ грузовиков. Поэтому место следует выбирать вдали от жилых районов, чтобы избежать более или менее специфических запахов во время производства органических удобрений или транспортировки сырья, которые повлияют на жизнь жителей.
Сколько стоит построить завод по производству удобрений?
Основные затраты на создание завода по производству сложных удобрений NPK или завода по производству органических удобрений или установка для производства удобрений методом валковой экструзии можно разделить на следующие категории: стоимость оборудования, стоимость сырья, стоимость рабочей силы, стоимость земли.
Стоимость сырья для различных видов удобрений
Для азотных удобрений основным сырьем является мочевина. Стоимость мочевины значительно колеблется в зависимости от рыночных условий. Фосфатные удобрения зависят от фосфатной руды, которая добывается из месторождений по всему миру. Стоимость фосфатной руды зависит от ее качества и местоположения. Для удобрений NPK требуется сочетание источников азота, фосфора и калия. Калий часто получают из хлорида калия или сульфата калия. Стоимость этого сырья может варьироваться в зависимости от спроса и предложения. Органические удобрения используют природные материалы, такие как навоз и компост. Стоимость этих материалов может быть относительно низкой, но расходы на транспортировку и переработку могут увеличиться.
| удобрения | Средняя цена (долл. США/тонна) | Известные бренды/ритейлеры |
| Мочевина | $506 | Nutrien, CF Industries |
| DAP | $760 | Мозаика, Helena Agri-Enterprises |
| MAP | $821 | Симпотаж, Мозаика |
| KCL (калий) | $506 | Nutrien, Intrepid Potash |
| SSP | Приблизительно 400–450 долларов США (варьируется) | Местные поставщики, Мозаика |
| TSP | Приблизительно 650–700 долларов США (варьируется) | OCP Group, региональные дистрибьюторы |
Расходы на рабочую силу и персонал для завода по производству удобрений
Завод по производству удобрений требует квалифицированной рабочей силы для эксплуатации и обслуживания машин и оборудования. Сюда входят инженеры, техники, операторы и обслуживающий персонал. Стоимость рабочей силы зависит от местоположения завода и местных ставок заработной платы. Помимо постоянных сотрудников, завод по производству удобрений требует подрядчиков для выполнения специализированных задач, таких как строительство и монтаж. Программы обучения и безопасности также необходимы для обеспечения безопасности рабочей силы и эффективной работы завода. Расходы на персонал могут составлять значительную часть общей стоимости создания и эксплуатации завода по производству удобрений. Ниже приведена таблица с оценкой того, сколько получает обычный рабочий завода по производству удобрений в час в Соединенных Штатах (данные за 2023–2024 годы).
| O компании | Позиция | Почасовая оплата (долл. США) | Годовая зарплата (долл. США) | Заметки |
| Mosaic | Оператор завода | $ 25 - $ 32 | $ 52,000 - $ 66,560 | Включает сверхурочную работу, смены, часто на востребованных операционных должностях. |
| КФ Индастриз | Оператор оборудования | $ 28 - $ 35 | $ 58,240 - $ 72,800 | Обычно включает бонусы и льготы за безопасность. |
| Нутриэн | Производственный рабочий | $ 22 - $ 30 | $ 45,760 - $ 62,400 | Охватывает полевые и заводские работы, включая работу с производством удобрений. |
| Бесстрашный калий | Рабочий/Оператор | $ 21 - $ 27 | $ 43,680 - $ 56,160 | Часто включает процессы добычи и переработки калия. |
| Яра Интернешнл | Оператор завода | $ 24 - $ 29 | $ 49,920 - $ 60,320 | Роли часто связаны с процессами производства аммиака или нитрата. |
| Группа OCP (США) | Генеральный оператор | $ 20 - $ 25 | $ 41,600 - $ 52,000 | Должности включают переработку фосфата и смешивание удобрений. |
Стоимость машин и оборудования для производства удобрений
Стоимость машин и оборудования для завода по производству удобрений может значительно различаться в зависимости от типа и масштаба завода. Для завода по производству азотных удобрений основное оборудование включает реакторы синтеза аммиака, компрессоры и 128-метровую башню грануляции мочевины. Они могут стоить несколько миллионов долларов. Для заводов по производству фосфатных удобрений требуется оборудование для дробления, измельчения и реакции фосфатной породы, такое как дробилки, шаровые мельницы и реакторы. Стоимость этого оборудования также может составлять миллионы. Для заводов по производству NPK-удобрений требуется комбинация оборудования для производства азота, фосфата и калия, а также установки для смешивания и грануляции. Для заводов по производству органических удобрений требуется оборудование для компостирования, бродильные чаны и сушильные машины. Стоимость этого оборудования, как правило, ниже, чем для заводов по производству химических удобрений, но все равно может варьироваться от сотен тысяч до миллионов долларов в зависимости от масштаба.
| Производственная мощность (10,000 XNUMX тонн/год) | Предполагаемая цена (млн. долл. США) |
| Линия по производству комплексных удобрений NPK мощностью 50000 тонн в год | 1.05 |
| Линия по производству комплексных удобрений NPK мощностью 100,000 тонн в год | 1.75 |
| Линия по производству комплексных удобрений NPK мощностью 150,000 тонн в год | 2.25 |
| Линия по производству комплексных удобрений NPK мощностью 200,000 тонн в год | 3.95 |
| Линия по производству комплексных удобрений NPK мощностью 300,000 тонн в год | 4.95 |
Какие общие факторы влияют на стоимость завода по производству удобрений?
- Схема технологического процесса: В таблице выше приведены справочные цены на линии по производству сложных удобрений с различной производительностью. Конечно, эти цены являются только оценочными, и конкретные расценки должны быть скорректированы на основе конкретных потребностей заказчика. Например, конфигурация процесса производственной линии будет напрямую влиять на конечную цену. Наш производственный процесс может быть гибко спроектирован в соответствии с требованиями к прочности и производительности готовых частиц, например, с использованием «двух сушек и одного охлаждения» (две вращающиеся барабанные сушилки, один охладитель), «одной сушки и двух охлаждения» (одна сушилка, два охладителя) или конфигурации «одна сушилка и один охладитель» (одна сушилка, один охладитель удобрений). Эти конфигурации формулируются на основе требований к производительности готового комплексного удобрения. Разница в количестве оборудования, технических характеристиках и сложности процесса также будет иметь значительное влияние на общую цену.
- Конфигурация оборудования: Конфигурация оборудования является важной частью цены нашей производственной линии, которая включает в себя множество различных деталей и оборудования. Например, барабанный гранулятор, барабанная сушилка, барабанный охладитель, барабанная машина для нанесения покрытия и барабанный грохот. Кроме того, имеются автоматические количественные упаковочные весы и автоматические системы дозирования, конвейерные системы и системы пылеудаления. Материалы этого оборудования, такие как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, также окажут большое влияние на общую цену. В то же время выбор бренда также повлияет на конечную стоимость производственной линии. Например, разные марки двигателей, такие как ABB и отечественные марки, повлияют на цену всей производственной линии.
- Подбор оборудования: Выбор оборудования означает, что в одном и том же процессе мы можем предоставить два разных или более оборудования для удовлетворения потребностей продукта. Например, в процессе просеивания мы предоставляем два варианта: барабанное сито и вибрирующий экран. Если используется разное оборудование или процессы, цена этих двух видов оборудования будет разной.
- Конвейерная система: Следующее, что есть, это наша система транспортировки. Например, у нас есть два типа оборудования для транспортировки: ковшовые элеваторы и ленточные конвейеры. Различные типы оборудования повлияют на цену всей линии по производству удобрений. Обычно мы выбираем комбинацию ковшовых элеваторов и ленточных конвейеров, что позволяет максимально эффективно использовать площадь пола. Кроме того, другие типы оборудования для транспортировки, такие как ленточные конвейеры и скребковые конвейеры, также повлияют на цену производственной линии. Если клиенты хотят улучшить эффект удаления пыли, они могут выбрать скребковый конвейер вместо ленточного конвейера. Или, если у клиентов более высокие требования к удалению пыли, они также могут установить пылезащитный кожух на ленточном конвейере, чтобы добиться лучшего удаления пыли. Эти факторы в определенной степени повлияют на выбор оборудования и конечную цену производственной линии.
- Система обеспыливания: Во всей линии производства сложных удобрений выбор системы пылеудаления оказывает большое влияние на общую стоимость. Если необходимо соответствовать нормам выбросов, мы обычно рекомендуем использовать мешочные пылесборники. Эффект удаления пыли рукавными пылеуловителями намного лучше, чем у циклонных систем удаления пыли. Хотя стоимость оборудования циклонных систем удаления пыли ниже, ее недостатком является необходимость добавления гравитационной отстойной камеры, что приведет к увеличению расходов на гражданское строительство. Хотя стоимость оборудования снизилась, рост расходов на гражданское строительство не обязательно снизил общие инвестиции. Однако с точки зрения последующего обслуживания стоимость обслуживания рукавных пылеуловителей ниже, чем у циклонные системы пылеудаления. Поэтому при выборе системы пылеудаления необходимо всесторонне учитывать множество факторов, таких как стоимость оборудования, стоимость строительства и последующие расходы на техническое обслуживание.
Технологический процесс линии по производству экструдированных сложных удобрений выглядит следующим образом: во-первых, этап дозирования сырья. Это звено имеет решающее значение для качества сложных удобрений и обеспечивает точность и эффективность последующего производства. Следующий шаг — перемешивание сырья. Благодаря тонкому перемешиванию различные питательные вещества равномерно смешиваются, обеспечивая хорошую основу для грануляции. Затем следует ключевой процесс грануляции с использованием ZJ-типа двухвалковый экструзионный гранулятор Независимо разработанное нашей компанией оборудование использует процесс комнатной температуры без сушки и имеет значительные технические преимущества. Оно может достигать одноразового формования и обеспечивает две выходные характеристики: 1-1.5 тонны в час и 1.5-3 тонны в час для удовлетворения различных производственных потребностей. В процессе сушки и охлаждения частиц обеспечивается стабильность и контроль влажности частиц, а также создаются подходящие условия для последующей классификации и покрытия. Процесс классификации частиц сортирует частицы в соответствии с их размером, обеспечивая однородный размер частиц продукта и повышая эффективность удобрения. Последний шаг - покрытие и упаковка готового продукта. Этот шаг играет важную роль в защите удобрения и продлении срока годности. Он также облегчает пользователю обработку и хранение.
Процесс получения аммиака имеет следующие характеристики: Этот процесс в полной мере использует теплоту разбавления концентрированной серной кислоты и теплоту химической реакции между жидким аммиаком и серной кислотой, моноаммонийфосфатом и другим сырьем для повышения температуры гранулируемого материала до оптимальной температуры грануляции 75-85 ℃, а также разумно контролирует значение pH (значение рН) гранулируемых материалов для получения более высокой скорости комкования.
Кислотный смеситель используется для разбавления концентрированной серной кислоты водой, а разбавленная серная кислота напрямую добавляется в гранулятор. Это не только полностью использует теплоту разбавления концентрированной серной кислоты для дальнейшего повышения температуры грануляции, но и снижает инвестиции в оборудование и упрощает процесс эксплуатации.
В то же время, специальная грануляция скруббер выхлопных газов настроено, что эффективно повышает энергоэффективность и снижает выбросы (приблизительно 100,000 35 тонн/год энергопотребление оборудования аммиачного процесса не превышает 80 кВт). Кроме того, скорость грануляции и окатывания аммиачного процесса может достигать около 50%, а производительность устройства увеличивается примерно на 10%. Снижается влажность грануляции, соответственно снижается и энергопотребление сушки, а производительность сушилки значительно повышается (расход угля составляет всего XNUMX кг/т).
Благодаря равномерному аммиачному излучению в процессе грануляции, скорость грануляции высокая, внешний вид гранул круглый и гладкий, а прочность продукта может достигать ≥25N, что обеспечивает высокое качество продукта. Операция грануляции стабильна, питательные вещества продукта однородны, и он подходит для производства различных видов удобрений. Содержание азота может достигать 28%. Наконец, отработанный газ грануляции промывается через специальный скруббер отработанных газов, а эффективность промывки и абсорбции достигает более 99%, что гарантирует соответствие выбросов отработанных газов стандартам.
Производственный процесс линии по производству комплексных удобрений включает дозирование сырья, перемешивание и смешивание, дробление и агломерацию, грануляцию, первичное просеивание, сушку частиц, охлаждение частиц, вторичное просеивание, покрытие готовых частиц и количественную упаковку готовой продукции.
Прежде всего, при дозировании сырья обычно выбирают мочевину, нитрат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, фосфат аммония (моноаммонийфосфат, диаммонийфосфат, тяжелый кальций, общий кальций), хлорид калия (сульфат калия) и другие виды сырья и готовятся в соответствии с определенной пропорцией. Конкретная пропорция определяется в соответствии с местным рыночным спросом и результатами испытаний почвы. Затем подготовленное сырье равномерно смешивается посредством процесса смешивания и перемешивания, а горизонтальный смеситель или дисковый смеситель используется для улучшения однородности и содержания эффективности удобрения в частицах удобрения. Смешанное сырье может агломерироваться, поэтому необходимо использовать цепную дробилку и другое оборудование для его дробления для последующей обработки грануляцией.
Измельченный материал будет отправлен в гранулятор через ленточный конвейер для грануляции. Обычно используемые грануляторы включают барабанные грануляторы, роликовые экструзионные грануляторы и дисковые грануляторы. Гранулирование является основным этапом в процессе производства комплексного удобрения. Затем частицы предварительно просеиваются первичной просеивающей машиной, а неквалифицированные частицы возвращаются на стадию смешивания и перемешивания для дальнейшей обработки.
После предварительного просеивания частицы поступают в сушилку для сушки, цель которой — удалить влагу из частиц и повысить прочность частиц для легкой консервации. Обычно используемое оборудование — роторная сушилка. Температура частиц после сушки высокая, и они легко агломерируются, поэтому их необходимо охлаждать охладителем, чтобы снизить температуру частиц для последующей упаковки, хранения и транспортировки.
Охлажденные частицы поступают на вторичную стадию просеивания, и вторичная барабанная вращающаяся просеивающая машина используется для дальнейшей сортировки частиц. Квалифицированные частицы отсеиваются, а неквалифицированные частицы возвращаются на дробление и грануляцию. После этого квалифицированные частицы будут покрыты и покрыты покрытием с помощью машины для нанесения покрытия, чтобы увеличить яркость и округлость частиц и сделать их внешний вид более красивым. Наконец, готовые частицы отправляются в силос для хранения через ленточный конвейер и автоматически количественно упаковываются с помощью электронных количественных упаковочных весов и швейной машины, и, наконец, реализуется полностью автоматизированная герметизация мешков и хранение.
