Moinho de rolos verticais para moagem de clínquer de cimento/moagem de matéria-prima de calcário e pulverizador de carvão em linha de produção de cimento de 5000 tpd

Introdução

Neste artigo, temos o orgulho de apresentar nosso mais recente projeto de fábrica de cimento, uma instalação moderna desenvolvida com tecnologia avançada e foco em produção sustentável. A planta está equipada com um Moinho Vertical de Rolos (VRM), sistema que desempenha um papel essencial para alcançar alta eficiência e baixo consumo de energia. Essa tecnologia de moinho vertical é aplicada em todas as etapas críticas, incluindo moagem de matéria-prima, pulverização de carvão e moagem de clínquer de cimento, garantindo qualidade estável do produto e redução dos custos operacionais. Ao adotar soluções de moagem de última geração, esta fábrica de cimento estabelece um novo padrão de produtividade, desempenho ambiental e confiabilidade de longo prazo na indústria cimenteira.

O que é um Moinho Vertical de Rolos para Matéria-Prima na Linha de Produção de Cimento?

Um moinho vertical de rolos para calcário é uma máquina industrial especializada usada na linha de produção de cimento para moer e pulverizar calcário em pó fino. Sua principal função é fornecer a matéria-prima essencial, na forma de calcário finamente moído, que é um dos ingredientes-chave na fabricação de cimento. Graças ao uso de rolos verticais de moagem, o equipamento consegue triturar e moer grandes quantidades de calcário com alta eficiência, garantindo granulometria uniforme e qualidade estável. Esse processo contribui diretamente para a produção de cimento de alta qualidade, pois aumenta a homogeneidade e a reatividade das matérias-primas dentro do forno de clínquer na indústria cimenteira.

• Fonte de Cálcio: O calcário é a principal fonte de cálcio no cimento. O cálcio é um elemento essencial na formação do clínquer, que é o componente-chave na fabricação de cimento. Durante o processo, o cálcio presente no calcário reage com outros materiais para formar silicatos de cálcio, responsáveis pela resistência estrutural do cimento.
• Ajuste da Composição: O uso de calcário ajuda a ajustar a composição da mistura de matérias-primas, garantindo o equilíbrio químico necessário. Essa composição química correta influencia diretamente na qualidade e no desempenho do produto final.
• Homogeneização da Mistura: O calcário também é utilizado para homogeneizar a mistura crua, assegurando uma combinação consistente de matérias-primas para a formação do clínquer no forno de cimento.
• Redução do Consumo de Energia: O emprego de calcário na produção de cimento contribui para a redução do consumo de energia durante o processo de clinquerização, pois permite que o clínquer seja formado em temperaturas mais baixas, aumentando a eficiência térmica.

Moinho Vertical de Rolos para Calcário 50 t/h: Linha de Produção de Cimento

O moinho vertical de rolos para calcário é um equipamento especializado projetado para moer calcário em pó fino. Ele é um componente essencial na linha de produção de cimento, especialmente na etapa de moagem de matérias-primas para a produção de clínquer. Vamos detalhar sua estrutura e operação.

Estrutura de um Moinho Vertical de Rolos para Calcário

• Mesa de Moagem: A mesa de moagem é uma superfície horizontal de grande porte onde os rolos de moagem (ou discos de moagem) giram e trituram o material cru.
• Rolos de Moagem: São os elementos que aplicam pressão sobre o calcário, esmagando-o contra a mesa de moagem. O material é alimentado por um dosador e cai entre os rolos e a mesa.
• Discos de Moagem: Alguns moinhos verticais de rolos utilizam discos em vez de rolos. Esses discos giram e trituram o material à medida que ele passa entre eles e a mesa de moagem.
• Separador: O separador tem a função de classificar o material moído em partículas finas e grossas. As partículas finas seguem para a próxima etapa do processo, enquanto as mais grossas retornam para nova moagem.
• Sistema de Acionamento: Um motor e uma caixa de engrenagens fornecem a potência necessária para girar a mesa ou os discos de moagem e movimentar os rolos.

Fluxo de Processo e Princípio de Funcionamento do Moinho Vertical de Rolos para Calcário

• Alimentação da Matéria-Prima: O calcário, juntamente com outras matérias-primas como argila e sílica, é alimentado no moinho por meio de um dosador. O material cai sobre a mesa de moagem.
• Moagem: Os rolos de moagem (ou discos) giram e aplicam pressão sobre a matéria-prima, triturando-a e transformando-a em pó fino. Esse processo é intensivo em energia e constitui o coração da operação de moagem.
• Classificação: O material moído é enviado a um separador, que classifica as partículas em finas e grossas. As partículas finas, conhecidas como produto, são coletadas e transportadas para as próximas etapas do processo.
• Recirculação: As partículas grossas que não atingem a finura desejada retornam à mesa de moagem para uma nova passagem de moagem.
• Produção de Clínquer: O calcário finamente moído, combinado com outras matérias-primas, é utilizado nas etapas subsequentes da produção de cimento, levando à formação do clínquer.

Conclusão: Moinho Vertical de Rolos para Calcário

O moinho vertical de rolos para calcário é um equipamento especializado utilizado para moer, secar e classificar calcário em pó fino dentro do processo de produção de cimento. Essa tecnologia conta com uma mesa de moagem rotativa acionada por motor, na qual o calcário é triturado pelos rolos que exercem pressão contínua. O material finamente moído, muitas vezes combinado com outras matérias-primas, é então enviado ao forno de cimento, onde passa por altas temperaturas para formar o clínquer — componente essencial do cimento. A função do VRM para matéria-prima é garantir uma moagem eficiente e consistente do calcário, assegurando qualidade e reatividade na produção de cimento de alto desempenho.

Quais são as partes de um moinho de rolos verticais?

Mesa de moagem:

A mesa de moagem é uma parte rotativa do moinho vertical de rolos para cimento, responsável pela moagem dos materiais. Ela é montada em um eixo acionado por caixa de engrenagens e pode ser inclinada para controlar a finura do produto e otimizar o processo de moagem. A estrutura detalhada da mesa de moagem inclui anel-guia, anel de ar, anel de retenção, revestimento, corpo do disco e raspador.

Rolo de moagem:

Os rolos de moagem (geralmente de 2 a 4) constituem o núcleo de um moinho vertical, distribuídos sobre a mesa de moagem. Eles estão diretamente envolvidos na moagem dos materiais e são os mais suscetíveis ao desgaste. Os rolos são feitos de aço fundido resistente ao desgaste, aço-liga ou revestimento cerâmico. Os rolos verticais são inclinados para aumentar a área de contato e melhorar a eficiência da moagem. Isso também evita que materiais grandes caiam da borda e bloqueiem a entrada de ar.

Balancins:

A função do balancim do moinho vertical de cimento é transmitir a pressão fornecida pelo cilindro hidráulico ao rolo de moagem, de modo que esta seja convertida na força de moagem que atua sobre o leito de material. O balancim é composto principalmente por balancim superior, balancim inferior, eixo do balancim, mancal e alojamento do mancal, entre outros componentes. O balancim superior é usado para instalar o rolo de moagem, o balancim inferior é conectado ao sistema hidráulico e os dois balancins são conectados como um todo por meio de eixos, buchas cônicas e pinos cônicos.

Estrutura base:

A base de suporte do moinho vertical é geralmente composta por quatro pedestais de suporte periféricos e uma base de suporte central, sendo a base de suporte e a fundação de instalação conectadas e fixadas por chumbadores. Todos os moinhos verticais de rolos para cimento da Tongli são pré-montados e nivelados antes de saírem da fábrica para garantir que o equipamento possa ser instalado sem problemas no local.

Separador/classificador de pó

O separador, ou roda classificadora, separa o material moído do material não moído. Ele está localizado acima da mesa de moagem e consiste em um rotor com pás que giram em torno de um eixo central. O separador é ajustável para controlar o tamanho das partículas. O pó fino separado é enviado para um sistema de armazenamento, enquanto o material grosso é reciclado para posterior moagem. A finura do pó é regulada pela velocidade do separador e pelo fluxo de gás através do moinho.

Sistema hidráulico

O sistema de tensão hidráulica é usado para aplicar a pressão necessária entre os rolos de moagem e a mó. Normalmente, consiste em cilindros hidráulicos, acumuladores e uma unidade de potência hidráulica. O cilindro hidráulico é equipado com uma bolsa de nitrogênio para absorver a vibração durante a operação do moinho. Isso reduz o consumo de energia em 30% a 50%.

Suporte de moinho

O suporte do moinho fornece suporte estrutural e estabilidade ao moinho. Geralmente, é feito de aço resistente ou ferro fundido para suportar as forças mecânicas geradas durante o processo de moagem.

Como Operar um Moinho Vertical de Rolos para Matéria-Prima (Carvão, Calcário, Rocha)?

Diversas matérias-primas são dosadas pelo alimentador quantitativo de acordo com a proporção definida e, em seguida, enviadas para a correia transportadora de mistura. Acima desta correia, são instalados um removedor eletromagnético de ferro e um detector de metais para evitar que ferro ou outros metais entrem no moinho vertical de rolos. Antes da entrada no moinho, é utilizado um registro de duas vias para excluir materiais metálicos estranhos. Caso seja detectado metal, o registro desvia o material contaminado para a tremonha externa de descarga. Esse dispositivo também funciona como ponto de calibração física da balança de correia dosadora. Em operação normal, o material cru passa pelo registro e entra no moinho de matérias-primas através de três válvulas de ar bloqueio. O sistema também conta com um sistema de mistura de cinzas volantes. A proporção de cada matéria-prima é definida pelo operador conforme a fórmula fornecida pelo laboratório.

Princípio de Funcionamento do Moinho Vertical de Rolos (VRM)

O moinho de matérias-primas adota o modelo ZJTL3626 da Zhejiang Tongli. O material é enviado para a pista do disco de moagem através da válvula de ar bloqueio e do bocal de alimentação. Quando o disco de moagem gira, o material é esmagado pela pressão e movimento entre os rolos de moagem e o disco. Parte do material triturado é lançada para fora devido à força centrífuga da rotação. Na borda externa do disco existe um anel de ar, por onde o fluxo ascendente de ar atua sobre o material. Esse ar ascendente tem dupla função: impede que o material caia pelo anel e, ao mesmo tempo, faz com que partículas mais pesadas caiam e sejam removidas pelo raspador. O material que atinge a granulometria adequada é transportado pelo fluxo de ar até a parte superior do moinho, onde passa pelo separador. O produto fino é enviado para fora do moinho, enquanto as partículas grossas retornam à mesa de moagem para serem novamente processadas. Os materiais que atendem ao requisito de finura são coletados pelo coletor de pó ciclônico e transportados pelo sistema pneumático até o silo de armazenamento e, em seguida, para o armazém de homogeneização de matérias-primas.

Tratamento dos Gases Residuais na Planta de Moagem de Cimento

Os gases de exaustão do moinho são conduzidos ao filtro de mangas de grande porte através do ventilador de circulação. Após a filtragem, o ar limpo é liberado pela chaminé principal com auxílio do ventilador de exaustão. O pó fino capturado pelo filtro é encaminhado à correia transportadora de matérias-primas e depois ao armazém de homogeneização. O moinho vertical de rolos utiliza os gases quentes do pré-aquecedor do forno como fonte de calor para a secagem. Esses gases são misturados com o ar de circulação do ventilador e direcionados ao moinho. Quando não há calor suficiente proveniente do forno, um forno de ar quente é utilizado como fonte auxiliar. O sistema conta ainda com:

• Válvula de ar frio, que ajusta a temperatura do ar quente antes da entrada no moinho.
• Válvula de regulagem no ventilador de circulação, para controlar o volume de ar dentro do moinho.
• Válvula de bloqueio na entrada do moinho, que impede a entrada de ar quente quando o moinho está parado.

O tratamento de gases de forno e moinho utiliza filtros de mangas em grande escala. Além disso, há uma torre de umidificação com sistema de spray de água, instalada após o ventilador de alta temperatura, permitindo ajustar a temperatura dos gases do pré-aquecedor conforme as necessidades de produção.

Preparação Antes da Partida do Moinho Vertical de Rolos para Matéria-Prima

Antes de iniciar a operação de um moinho vertical de rolos para matérias-primas (calcário, carvão, argila, sílica), é fundamental realizar uma série de verificações e preparativos para garantir segurança, eficiência e confiabilidade do sistema.

• Inspeção Geral: Notificar os operadores para inspecionar todos os equipamentos. As portas de acesso devem estar hermeticamente vedadas para evitar fugas de ar, material ou óleo.
• Válvulas Elétricas: Confirmar se todas as válvulas elétricas do sistema funcionam de forma flexível e se a posição de abertura no controle central corresponde à situação real em campo. Para válvulas com limite de curso, verificar se os limites estão corretos.
• Fluxo de Material e Gás: Garantir que todas as válvulas estejam abertas na posição adequada, permitindo fluxo contínuo e sem bloqueios.
• Pressão de Nitrogênio: Confirmar se a pressão do nitrogênio no acumulador do moinho atende às condições de partida.
• Sinais de Prontidão: Verificar no painel de controle central se todos os dispositivos apresentam sinais de pronto para operação.
• Instrumentação: Confirmar se os equipamentos de medição de temperatura, pressão e nível de material estão energizados e transmitindo dados corretos no campo e no controle central.
• Ar Comprimido: Checar se as linhas de ar comprimido em cada ponto de consumo estão livres, com pressão adequada e tubulações internas limpas.
• Lubrificação: Conferir a pressão e a temperatura do óleo em todas as estações de lubrificação. Caso os valores estejam abaixo do normal, ajustar imediatamente. No inverno, pré-aquecer a estação de óleo fino se necessário.
• Pré-aquecimento de Inverno: Antes de iniciar a moagem em dias frios, aquecer o moinho por 1 hora para garantir que a temperatura do gás de moagem esteja em torno de 50 °C.
• Abastecimento de Calcário: Acionar o reclaimer de calcário com antecedência, garantindo nível de estoque acima de 50%. Coordenar também o suprimento de outras matérias-primas para assegurar fluxo contínuo de descarregamento.

Qual é a sequência de inicialização do moinho vertical de rolos para moagem de cimento?

Início do grupo de armazenamento de matéria-prima → Aquecedor da estação de óleo do moinho vertical → Unidade do ventilador de selagem → Início do ventilador de exaustão traseiro → Início do grupo de coleta de pó do big bag → Estação de óleo do redutor → Estação hidráulica do moinho vertical → Estação de óleo do motor principal do moinho de matéria-prima → Unidade do motor principal do moinho de matéria-prima → Grupo da estação de dosagem de matéria-prima. Observação: Instruções para a partida da unidade principal do moinho de rolos verticais

• Abra a válvula de esfera da estação hidráulica do dispositivo de tensionamento, abra o número de série e ligue a alimentação.
• Ligue os aquecedores elétricos das três estações hidráulicas do redutor, do dispositivo de tensionamento e das três comportas (quando o redutor estiver a 5°C, o dispositivo de tensionamento e as três comportas estiverem <20°C) e desconecte o aquecedor quando a temperatura ultrapassar 38°C.
• Ligue o motor do ventilador de vedação.
• Três minutos após ligar o motor da bomba de óleo pequena do redutor no separador, ligue o ventilador de resfriamento do motor de acionamento no separador e o motor de acionamento do separador.
• Quando a temperatura do óleo no tanque de óleo da estação hidráulica do redutor ultrapassar 38°C, ligue o motor da bomba de baixa pressão (quatro minutos após ligar o motor da bomba de baixa pressão e quando a pressão do óleo de saída atingir 0,1 MP, ligue o motor da bomba de alta pressão).
• Conecte o transmissor de pressão inteligente (11) da estação hidráulica do dispositivo de tensionamento. (O motor da bomba de óleo só é conectado quando a temperatura do termômetro bimetálico estiver acima de 20°C. O motor da bomba de óleo só pode ser conectado quando a pressão for inferior a 13 MPa. O moinho está em funcionamento. Quando a pressão for inferior a esse valor, ele ligará automaticamente. Quando a pressão for ≥ 20 MPa, o motor da bomba de óleo para e o sistema entra em um estado de manutenção de pressão.)
• Quando a temperatura do termômetro de contato elétrico ultrapassar 20°C, ligue o motor da bomba de óleo de três portas e, ao mesmo tempo, ligue a válvula de reversão eletro-hidráulica.
• Ligue a embreagem de roda livre.
• Presumindo que o valor da temperatura de resistência do mancal hidrostático no redutor seja inferior a 60°C, e que o interruptor de deslocamento da embreagem de roda livre 1/1 seja ligado por um segundo, o motor auxiliar será ligado.
• Ligue o motor principal.

Qual é a sequência de desligamento do moinho vertical?

Sequência de parada: pare o grupo de dosagem de matéria-prima → feche a válvula de ar quente que entra no moinho → abra a válvula de ar frio → pare o motor principal → pare o separador de pó → pare o ventilador de selagem → pare o grupo de armazenamento de matéria-prima. Quando a moagem for interrompida por um longo período, pare a estação de bombeamento do redutor principal e o sistema de lubrificação do rolo de moagem quando a temperatura do óleo permitir, e pare o ventilador de selagem cerca de 0,5 hora após a parada da moagem vertical. Observação:

• Operações durante o desligamento por falha e desligamento de emergência: Quando o equipamento para repentinamente, os procedimentos básicos de processamento são: Em caso de emergência no sistema do moinho, primeiro o moinho e o sistema de alimentação devem ser desligados em caso de emergência e, em seguida, o volume de ar deve ser ajustado em conjunto com os sistemas relevantes. Ajuste cada válvula do sistema para reduzir a temperatura de moagem. Ao mesmo tempo, a causa deve ser identificada o mais rápido possível para determinar se o processamento pode ser concluído em um curto espaço de tempo, determinar o momento de reiniciar e realizar as operações correspondentes para manter o moinho de farinha crua e a extremidade do forno em funcionamento. O sistema de tratamento de gases de escape está em um estado em que o moinho está parado e o forno é ligado. Durante esse processo de ajuste, a operação do sistema de queima não é afetada.
• Em caso de emergência no forno e no sistema de tratamento de gases de escape, medidas devem ser tomadas primeiro no sistema do forno rotativo, e o sistema de moagem também deve fazer os ajustes correspondentes para evitar acidentes. Após o desligamento do sistema do forno, todos os equipamentos do sistema de moagem devem ser desligados.

Itens de inspeção durante a operação do moinho vertical:

• Há ruídos anormais na estrutura da balança de correia e nos rolamentos dianteiros e traseiros?
• O cabeçote da balança de correia, a roda traseira e o rolo plano operam com flexibilidade.
• Não há material na correia transportadora, a correia não está danificada e a tensão e a velocidade devem ser mantidas constantes.
• A película retém o material sem vazamentos.
• Observe o estado de funcionamento e a limpeza dos materiais e verifique se há detritos nos mesmos.
• O equilíbrio da alavanca do sensor de potência está intacto.
• Os instrumentos no local e as indicações do amperímetro são precisos e estáveis.
• Observe se o material na correia está uniforme e se há detritos para evitar arranhões na correia.
• Observe se há ruídos e vibrações anormais no motor e no redutor da correia transportadora e se a temperatura dos rolamentos está normal.
• Observe se há ruídos e vibrações anormais no rolo elétrico da correia transportadora e se a temperatura dos rolamentos está normal.
• Verifique se os rolos da correia transportadora não estão danificados e não conseguem girar.
• Verifique se a temperatura do batente da correia transportadora está normal e se há vibração anormal.
• Observe se a correia transportadora está desviando ou ficando sem material.
• Durante o processo de alimentação, preste muita atenção às indicações de cada instrumento para determinar se a situação de transporte está normal.
• Domine a exibição do nível de material de cada material e trabalhe em estreita colaboração com a estação de dosagem para garantir o fornecimento de materiais em tempo hábil e equilibrado.
• Se o freio eletro-hidráulico está aberto normalmente.
• Verifique se a corrediça de descarga está descarregando suavemente e se há algum corpo estranho bloqueando-a.
• Verifique se a temperatura do motor e do redutor do separador de pó está normal.
• Verifique a vibração do moinho.
• Verifique se há vazamento de óleo em cada estação de óleo e se o nível de óleo está normal.

Quais são os princípios de controle de parâmetros do moinho vertical e as principais faixas de parâmetros?

como controlar a fonte de calor e o ar quente do moinho de rolos verticais?

A maior parte do ar quente que entra no moinho utiliza gás residual do sistema de forno rotativo, e alguns processos usam um forno de ar quente para fornecer ar quente. Para ajustar a temperatura do ar e economizar energia, o ar frio e o ar circulante podem ser misturados antes de entrar no moinho. Um sistema que usa um fogão de sopro quente para fornecer ar quente é usado. Para economizar energia, 20–50% de ar circulante pode ser adicionado dependendo do teor de umidade do material. Para um sistema que usa gás de exaustão do forno pré-calcinador como fonte de ar quente, espera-se que todo o gás de exaustão seja usado no moinho. Se houver uma margem, o gás de exaustão pode ser descarregado diretamente no coletor de pó através da tubulação. Se todo o gás residual que entra no moinho ainda não for suficiente, um pouco de ar frio e ar circulante podem ser misturados de acordo com a temperatura do gás residual que entra no moinho.

como controlar o volume de ar que entra no moinho?

A concentração de pó (produto acabado) no gás de moagem deve estar entre 550 e 750 g/m³, geralmente inferior a 700 g/m³. A velocidade do vento no tubo de moagem é geralmente superior a 20 m/s, e a disposição horizontal deve ser evitada. O padrão de velocidade do vento no anel do bico é de 50 m/s, e a faixa máxima de flutuação é de 60% a 80%. Quando o material tem baixa moabilidade e a produção do moinho é baixa, muitas vezes é necessário escolher um moinho vertical maior. Em condições comparativas, quando o volume de ar de saída é adequado, a velocidade do vento no anel do bico é baixa. Placas de ferro devem ser usadas para bloquear os orifícios do anel do bico atrás do rolo de moagem, conforme necessário, para reduzir a área de ventilação e aumentar a velocidade do vento. A quantidade de orifícios a serem bloqueados deve ser determinada por meio de cálculos de balanço de volume de ar. O volume de ar pode ser ajustado dentro da faixa de 70% a 105% de acordo com as condições específicas do moinho vertical, mas o sistema de moinhos de forno conectados em série não deve afetar as emissões de gases de combustão do forno.

Como controlar a temperatura do ar de entrada e saída de moagem?

A temperatura do ar de saída da matéria-prima não deve exceder 120 °C. Caso contrário, a conexão macia sofrerá perdas. Em um sistema que utiliza um forno de sopro quente para fornecer ar quente, desde que o teor de umidade do material de moagem atenda aos requisitos e a temperatura do ar que entra no coletor de pó seja de 16 °C ou superior ao ponto de orvalho, as temperaturas do ar de entrada e saída podem ser reduzidas adequadamente para economizar energia. Durante a secagem e a moagem, a temperatura do ar de entrada não deve exceder 200 °C para evitar a deterioração do óleo lubrificante no rolo de moagem. A temperatura do ar de saída do moinho vertical é geralmente controlada entre 80 e 95 °C.

Como evitar vazamento de ar do moinho de rolos verticais?

O vazamento de ar do sistema refere-se ao vazamento de ar do corpo do moinho vertical, tubos de moagem, coletor de pó, etc. Quando o volume total de ar permanece inalterado, o vazamento de ar do sistema reduzirá a velocidade no anel do bico, causando graves respingos de escória. À medida que a velocidade do vento de saída diminui, o volume de descarga de produtos acabados diminui, a carga de circulação aumenta e a diferença de pressão aumenta. Devido a um ciclo vicioso, o volume total de ar diminui, o que pode facilmente levar à moagem completa, desligamento por vibração e capacidade de transporte insuficiente no moinho para reduzir a produção. Além disso, também reduz a temperatura do ar que entra no coletor de pó, facilitando a ocorrência de condensação. Se o volume de ventilação for aumentado para manter a velocidade do vento no anel do bico, isso aumentará a carga no ventilador e no coletor de pó, desperdiçará energia e também será limitado pela capacidade do ventilador e da capacidade do coletor de pó. Portanto, deve ser superado. O vazamento de ar do sistema é geralmente inferior a 10%.

Pressão do rolo de moagem do moinho de rolos verticais (pressão de moagem)

A força de moagem do moinho vertical vem principalmente do dispositivo de tensionamento hidráulico. Em circunstâncias normais, a seleção da pressão de tensionamento está relacionada às características do material e à espessura da camada de material do disco de moagem. Como o moinho de rolos verticais é um britador de leito de material, a força de extrusão é transmitida entre si através das partículas. Quando a resistência do material é excedida, ele será britado. Quanto maior a força de extrusão, maior o grau de britagem. Portanto, quanto mais duro o material, maior a tensão necessária. Da mesma forma, quanto mais espessa a camada de material, maior a tensão necessária. Caso contrário, o efeito não será bom. Força de aperto excessiva para materiais com boa moabilidade é um desperdício. Quando a camada de material é fina, geralmente causa vibração. Para materiais com baixa friabilidade, uma grande força de aperto é necessária e uma camada de material fina causará problemas. Melhor efeito de britagem. Outra base importante para a seleção da força de tensionamento é a corrente do motor principal do moinho. Em circunstâncias normais, a corrente nominal não pode ser excedida. Caso contrário, a força de tensionamento deve ser reduzida.

Como controlar a finura do produto VRM da série ZJTL?

Os principais fatores que afetam a finura são a velocidade de rotação do separador e a velocidade do vento. Quando a velocidade do separador permanece constante, quanto maior a britagem, mais grosseira é a finura do produto. Quando a velocidade do vento permanece constante, quanto maior a velocidade do separador, maior a força centrífuga obtida pelas partículas do produto ali, e quanto menor o diâmetro das partículas que podem passar, o produto quanto mais fino for. Em circunstâncias normais, o volume de ar que sai do moinho de moagem é estável e a velocidade do vento não muda muito. Portanto, controlar a velocidade do separador é o principal meio de controlar a finura, de modo que o tamanho das partículas do produto do moinho vertical seja uniforme. Deve ser controlado dentro de uma faixa razoável. Geralmente, o resíduo da peneira de 0,08 mm é controlado em cerca de 12% para atender aos requisitos do forno rotativo para a finura de matérias-primas e carvão pulverizado. Muito fino não só reduz a produção e desperdiça energia, mas também aumenta a carga de circulação no moinho, causando diferenças de pressão. Não é fácil de controlar.

Controle de vibração do rolo do moinho vertical

O moinho vertical é muito estável durante a operação normal e o ruído não ultrapassa 90 decibéis. No entanto, se não for ajustado corretamente, causará vibração e parará automaticamente se a amplitude exceder o padrão. Portanto, o principal problema encontrado durante a fase de depuração é a vibração. As principais causas da vibração do moinho vertical são: O metal entra no disco de moagem e causa vibração. Para evitar a entrada de metal, um removedor de ferro e um detector de metais podem ser instalados. Não há almofada de material formada no disco de moagem, e o contato direto entre o rolo de moagem e a placa de revestimento do disco de moagem causa vibração. A pulverização de água dentro do moinho pode estabilizar o moedor.

Como controlar a espessura do leito de material VRM da série ZJTL?

O moinho vertical de cimento é um equipamento de britagem de leito de material. Quando o equipamento é finalizado, o efeito do material depende da moabilidade do material, da força de tração aplicada e da quantidade de material que pode suportar essas forças de extrusão. A faixa de ajuste da força de tração é limitada. Se o material for difícil de moer, o consumo de energia por unidade de área de superfície da nova máquina será maior. Nesse momento, a camada de material será mais espessa e a quantidade de material para absorver essa energia aumentará, resultando em pó mais grosso produzido durante o processo de britagem e atingindo um nível mais fino. A redução nos requisitos resultará em baixa produção, alto consumo de energia, grande carga cíclica e dificuldade em controlar a diferença de pressão, o que piorará as condições de trabalho. Portanto, quando o material for difícil de moer, a espessura da camada de material deve ser adequadamente afinada para aumentar a quantidade de material após a extrusão. A proporção de partículas qualificadas nos materiais prensados. Pelo contrário, se o material for fácil de moer em uma camada espessa e puder produzir um grande número de partículas qualificadas, a camada de material deve ser adequadamente espessada e a produção deve ser aumentada de acordo, caso contrário, ocorrerá esmagamento excessivo e desperdício de energia.

Como controlar a quantidade de escória que o moinho vertical produz?

Em circunstâncias normais, a velocidade do vento no anel do bico do moinho vertical é de cerca de 50 m/s. Essa velocidade do vento pode explodir o material e também permite que o metal e os detritos de alta densidade misturados ao material caiam do anel do bico e sejam removidos da roda de moagem pelo raspador. É normal que pequenas quantidades de detritos sejam descarregadas. Esse processo é chamado de "spitting" de escória. No entanto, se o "spitting" de escória aumentar significativamente, ele precisará ser ajustado a tempo para estabilizar as condições de trabalho. A razão para a grande quantidade de "spitting" de escória é que a velocidade do vento no anel do bico é muito baixa. Os principais motivos são:

• (1) O volume de ventilação do sistema está desequilibrado. Devido ao desalinhamento do medidor de vazão de ar ou outros motivos, a ventilação do sistema diminui significativamente. A redução da velocidade do vento no anel do bico faz com que uma grande quantidade de escória seja lançada para fora.
• (2) O sistema apresenta sérios vazamentos de ar. Embora o volume de ar no ventilador e no medidor de vazão de gás não tenha diminuído, a velocidade do vento no anel do bico diminuiu devido a grandes vazamentos de ar do moinho e das tubulações de saída, ciclones e coletores de pó, resultando em graves respingos de escória.
• (3) A área de ventilação do anel do bico é muito grande. Esse fenômeno ocorre em moinhos com baixa moabilidade dos materiais. Devido à baixa moabilidade, o moinho vertical selecionado possui uma especificação maior, o rendimento não aumenta e o volume de ventilação é insuficiente para manter a mesma capacidade de tempo de ajuste. Ele aumenta simultaneamente com o aumento das especificações, mas a área do anel do bico aumenta. Se a área de ventilação não for reduzida a tempo, a velocidade do vento no anel do bico será baixa e a quantidade de respingos de escória aumentará.
• (4) O dispositivo de vedação dentro do moinho está danificado. Existem dispositivos de vedação superior e inferior entre a sede do disco de moagem e a estrutura inferior do moinho. A haste da estrutura de tensão também possui dois dispositivos de vedação. Se as vedações nesses locais estiverem danificadas e o vazamento de ar for grave, isso afetará a velocidade do vento no anel do bico e causará muitos respingos de escória.
• (5) A folga entre o disco de moagem e o anel do bico aumenta. A folga aqui é geralmente de 5 a 8 mm. Se as peças de ferro usadas para ajustar a folga estiverem desgastadas ou caírem, a folga aumentará e o ar quente passará por aqui, reduzindo assim a velocidade do vento no anel do bico e causando um aumento na quantidade de respingos de escória.

Como controlar a diferença de pressão do moinho vertical?

A diferença de pressão do moinho vertical refere-se à diferença entre a pressão estática da câmara de moagem inferior do separador e a entrada de gás de combustão quente durante a operação. Essa diferença de pressão é composta principalmente de duas partes. Uma é a resistência de ventilação local causada pelo anel do bico do ar quente que entra no moinho de moagem. Em condições normais de trabalho, há cerca de 2000–3000pa. A outra parte é a resistência do fluido preenchido com materiais suspensos do topo do anel do bico até o ponto de pressão. A soma dessas duas resistências constitui a diferença de pressão do moinho. Em condições normais de trabalho, a diferença de pressão do moedor é estável, o que significa que a quantidade de material de moagem e a quantidade de material de moagem atingiram um equilíbrio dinâmico, e a carga circulante é estável. Uma vez que o equilíbrio é destruído, a carga circulante muda e a diferença de pressão muda de acordo. Se a pressão Mudanças ruins que não podem ser controladas de maneira oportuna e eficaz inevitavelmente trarão consequências adversas ao processo de operação, incluindo principalmente as seguintes situações:

• A diminuição da diferença de pressão indica que a quantidade de material que entra na retificadora é menor do que a quantidade de material que sai da retificadora, a carga circulante diminui e a camada de material do leito se torna gradualmente mais fina. Ao atingir o limite, ocorrem vibrações de alta frequência e a retificação é interrompida.
• A diferença de pressão continua a aumentar, indicando que a quantidade de material que entra na retificadora é maior do que a quantidade de material que sai da retificadora, e a carga circulante continua a aumentar, o que eventualmente levará a uma diminuição na quantidade de material que sai da retificadora, leito de material instável ou respingos de escória graves, resultando em moagem completa e parada por vibração de baixa frequência.
• A razão para o aumento da diferença de pressão é que a quantidade de material que entra na retificadora é maior do que a quantidade de material que sai da retificadora. Isso geralmente não é causado pela alimentação descontrolada de materiais, mas sim porque as várias conexões do processo são desproporcionais, resultando em uma redução na quantidade de material que sai da retificadora. Os materiais de moagem devem ser produtos com finura qualificada. Se o efeito de britagem do leito de material for fraco, isso inevitavelmente levará à redução dos materiais a serem moídos e ao aumento da circulação. Se o efeito de britagem for bom, mas a eficiência da seleção do pó for baixa, isso também resultará na redução dos materiais a serem moídos.

Tabela de desempenho técnico do moinho vertical ZJTL

Parâmetro	Especificação
Modelo	ZJTL3626
Diâmetro Nominal do Centro da Mesa de Moagem	3600 mm
Capacidade de Produção	200 t/h
Tamanho das Partículas do Material	≤ 75 mm
Umidade do Material	≤ 12%
Velocidade de Trabalho do Disco de Moagem	25,7 r/min
Velocidade Lenta de Rotação do Disco de Moagem	0,5 r/min
Modelo do Motor Principal	YRKK710–6
Potência do Motor Principal	2000 kW
Velocidade de Rotação do Motor Principal	994 r/min
Número de Rolos de Moagem	3
Diâmetro do Rolo de Moagem	2650 mm
Largura do Rolo de Moagem	900 mm
Força de Moagem do Rolo	1500 kN
Modelo do Separador	SLS3750
Faixa de Ajuste de Velocidade do Separador	0–90 r/min
Modelo do Motor do Separador	YTP280S-4-V1
Potência do Motor do Separador	75 kW
Faixa de Frequência do Separador	3–100 Hz
Potência do Ventilador de Vedação	30 kW
Velocidade do Ventilador de Vedação	2940 r/min
Modelo do Ventilador de Circulação	3150DIBB24
Vazão de Ar	510.000 m³/h
Pressão do Vento	11.200 Pa
Velocidade de Rotação	960 r/min
Temperatura de Trabalho	90–100 ℃ (máx. 250 ℃)
Concentração de Poeira no Gás	100 g/Nm³

Como selecionar o moinho de rolos verticais certo?

Compatibilidade de materiais

Diferentes materiais exigem diferentes soluções de moagem. O cimento, por exemplo, possui características de moagem distintas em comparação com minerais ou matérias-primas. Certifique-se de que o VRM escolhido seja compatível com o material que você pretende processar.

Capacidade e rendimento

Os VRMs estão disponíveis em diversos tamanhos e capacidades. Considere suas necessidades de produção e selecione um moinho que possa atender à produtividade desejada. É essencial encontrar um equilíbrio entre capacidade e consumo de energia para otimizar os custos operacionais.

Requisitos de finura

O nível de finura necessário para o seu produto final é um fator crucial. Os VRMs oferecem excelente controle sobre a finura do produto final. Certifique-se de escolher um moinho que consiga atingir a distribuição granulométrica desejada.

Eficiência Energética

Sustentabilidade e eficiência energética estão se tornando cada vez mais importantes nos processos industriais. Procure VRMs que ofereçam alta eficiência energética para reduzir custos operacionais e minimizar o impacto ambiental.

Por que escolher os moinhos de rolos verticais TONGLI Heavy Machinery?

• Alta eficiência de moagem: A área de moagem dos rolos é ampla e a força de moagem é aumentada pela pressão hidráulica para melhorar a eficiência da moagem. A produção é alta, chegando a 420 toneladas por hora.
• Boa qualidade do produto: O material permanece no moinho por um curto período, reduzindo a necessidade de moagem repetida e garantindo uma qualidade estável do produto. O classificador dinâmico é utilizado para garantir uma taxa de peneiramento de 97% e um tamanho de pó uniforme.
• Alta capacidade de secagem: O contato direto com o ar quente interno permite a secagem eficaz dos materiais, com temperatura e umidade controláveis ​​reduzidas de 15% para 1% a 5%.
• Ecologicamente correto: O moinho opera sob pressão negativa total, com vedação confiável e sem vazamento de pó. O coletor de pó captura 99,9% das partículas e o consumo de energia é de 30% a 50% menor do que um moinho de bolas.
• Baixo custo de investimento: Processo simples, tamanho compacto. O moinho vertical permite instalação externa, reduzindo os custos de construção. Com secagem e fácil manutenção, o investimento total é de apenas 70% do de um sistema de moinho de bolas.
• Alto grau de automação: o sistema de controle totalmente automático permite o controle remoto e é fácil de operar. A estação externa independente de lubrificação com óleo fino é conveniente para a troca de óleo.

Quais são as perguntas frequentes sobre o moinho de rolos verticais para moagem de cimento?

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